Piese de turnare din alamă Producătorii

Dedicat producției de oțel inoxidabil, oțel carbon și materiale din oțel slab aliat, piese din oțel de turnare de precizie, utilizarea procesului avansat de turnare cu silicagel, procesului de turnare cu ceară pierdută a sticlei cu apă și procesului de turnare cu nisip a filmului.

Acasă / Produs / Piese turnate cupru / Piese de turnare din alamă

Turnarea aliajelor de alamă folosește în principal alamă, cu cuprul și zincul ca componente principale. Turnarea alama are o temperatură de topire mai scăzută, de obicei între 800-950 de grade Celsius. Aliajele de alamă pot fi ușor modelate și prelucrate, permițând fabricarea complexă și precisă a pieselor turnate. Ele pot fi personalizate pentru a îndeplini cerințele specifice de proiectare, făcându-le potrivite pentru o gamă largă de aplicații. Datorită durității și rezistenței sale ridicate, aliajul de alamă este potrivit pentru fabricarea de piese și produse cu cerințe mai mari, cum ar fi piese de automobile, țevi și supape. De asemenea, poate avea proprietăți bune de conductivitate termică, deci este potrivit pentru fabricarea unor produse care necesită materiale termoconductoare. Compania noastră se concentrează pe comunicarea și cooperarea cu clienții, poate răspunde nevoilor clienților în timp util și asigură livrarea la timp a produselor, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați!

    Information to be updated

Despre noi
Fabrica de piese de mașini Dongtai Weiqiang
Dongtai Weiqiang Machinery Parts Factory

Fabrica puternică de piese mecanice din Dongtai City este renumită, o combinație de întreprinderi industriale și comerciale, se angajează să producă oțel inoxidabil, oțel carbon și materiale din oțel slab aliat, piese din oțel turnat de precizie, utilizarea procesului avansat de turnare a siliconului, sticlă de apă. procesul de turnare cu ceară pierdută și procesul de turnare cu nisip a filmului.


Este o turnare diversificată a bazei de producție profesională la scară largă, un set de instalații de turnare de precizie și instalații de prelucrare într-una, bazate pe piața de înaltă calitate și de ultimă generație, capacitatea de producție anuală a piesei turnate de precizie și diferite tipuri de piese turnate. .

Producția anuală de piese turnate de precizie și tot felul de piese turnate de peste 20.000 de tone, exportate în principal în Statele Unite, Germania, Japonia, Spania, Italia, Regatul Unit, Coreea de Sud, Australia, Canada și zeci de țări, cooperare cu multe dintre clienții din tren, automobile, stivuitoare și mașini de construcții OEM clienți, inclusiv primele 500 de companii din lume peste 10, a devenit un furnizor important de piese turnate de precizie pentru ei în China.

Certificat de Onoare
  • Certificate
  • Certificate
Ştiri
    {articol item="vo" cat="news" order="1" by="time" limit="4" child="1" no_p="0" no_search="1" page_num="5"}
  • {/article}
Feedback despre mesaj
Piese de turnare din alamă

Piesele din alamă pot fi utilizate în medii cu temperaturi ridicate sau condiții corozive?
Piesele din alamă pot fi potrivite pentru utilizare în medii cu temperaturi moderate și condiții ușoare de coroziune, dar performanța lor la temperaturi ridicate și medii corozive dure poate varia în funcție de compoziția și aplicarea aliajului specific. Iată o defalcare:
Rezistență la temperatură: aliajele de alamă au de obicei un punct de topire mai scăzut în comparație cu oțelul sau cu alte metale. Deși pot rezista bine la temperaturi moderate (până la aproximativ 300-400°C în funcție de aliaj), este posibil să nu fie potrivite pentru expunerea prelungită la temperaturi foarte ridicate peste acest interval.
Rezistenta la coroziune: Piese turnate din alama în general, prezintă o rezistență bună la coroziune din condițiile atmosferice, apă și acizi neoxidanți. Sunt mai puțin rezistenți la acizi puternici, alcalii și medii saline în comparație cu materiale precum oțelul inoxidabil.
Considerații privind aplicarea: pentru aplicații la temperaturi înalte, este important să selectați aliaje de alamă care sunt special concepute pentru o rezistență mai mare la căldură, cum ar fi anumite tipuri de alamă navală sau aliaje de alamă la temperatură înaltă.
În mediile corozive, alegerea compoziției potrivite de aliaj cu rezistență sporită la coroziune sau aplicarea de straturi de protecție poate îmbunătăți durabilitatea.

Cât de personalizabile sunt piesele de turnare din alamă în ceea ce privește formele, dimensiunile și finisajele?
Forme: Turnarea alamei permite forme complicate și complexe datorită modelabilității alamei topite. Această versatilitate în modelare face posibilă crearea unor piese detaliate și personalizate care pot fi dificil de realizat cu alte materiale sau procese de fabricație.
Dimensiuni: turnarea din alamă poate găzdui o gamă largă de dimensiuni, de la componente mici și complicate până la piese structurale mai mari. Flexibilitatea dimensiunilor depinde de capacitățile echipamentului de turnare și de cerințele specifice ale designului.
Finisaje: Piese turnate din alama poate fi finisat în mai multe moduri pentru a satisface cerințele estetice și funcționale:
Finisaje de suprafață: Opțiunile includ finisaje lustruite, periate, satinate sau texturate.
Acoperiri: piesele din alamă pot fi acoperite cu diferite finisaje, cum ar fi placarea cu crom, placarea cu nichel sau acoperirea cu pulbere pentru a spori durabilitatea, rezistența la coroziune sau estetica.
Patinare: În scopuri decorative, alama poate fi patinata pentru a obține diferite culori și texturi.
Opțiuni de personalizare:
Flexibilitatea designului: turnarea de alamă permite modele personalizate care pot integra caracteristici sau funcționalități specifice cerute de aplicație.
Toleranțe și precizie: În funcție de metoda de turnare utilizată (de exemplu, turnarea cu investiții), piesele din alamă pot atinge toleranțe strânse și dimensiuni precise.
În general, turnarea alamei oferă o flexibilitate considerabilă în modelare, dimensionare și finisare, făcându-l o alegere preferată pentru aplicațiile care necesită atât performanță funcțională, cât și atractivitate estetică. Amploarea personalizării depinde adesea de capacitățile producătorului și de cerințele specifice ale proiectului.