Piesele de turnare din bronz pot fi utilizate în medii corozive, cum ar fi industriile maritime sau chimice?
Piese turnate din bronz sunt adesea aleși pentru utilizare în medii corozive, cum ar fi industriile maritime sau chimice. Aliajele de bronz, în special cele cu niveluri mai mari de staniu, prezintă o rezistență excelentă la coroziune împotriva apei de mare, substanțelor chimice și condițiilor atmosferice. Acest lucru le face foarte potrivite pentru aplicații în care expunerea la umiditate, apă sărată sau substanțe chimice agresive este obișnuită.
Rezistența bronzului la coroziune provine din capacitatea sa de a forma un strat protector de oxid pe suprafața sa, ceea ce îi sporește durabilitatea și longevitatea în medii dure. Această proprietate face ca piesele de turnare din bronz să fie deosebit de valoroase pentru componentele marine, cum ar fi elicele navelor, supapele, fitingurile și alte echipamente subacvatice, unde prevenirea coroziunii este critică.
Mai mult, în industriile chimice în care are loc expunerea la acizi, alcalii sau alte substanțe corozive, piesele de turnare a bronzului pot oferi performanțe fiabile datorită rezistenței lor inerente la atacul chimic.
În general, piesele de turnare din bronz sunt alese nu numai pentru proprietățile lor mecanice, ci și pentru capacitatea lor de a rezista la condițiile dificile întâlnite în mediile marine și chimice, făcându-le un material preferat în aceste industrii.
Care este procesul implicat în turnarea bronzului?
Crearea modelului: Procesul începe cu crearea unui model, care este de obicei realizat din lemn, plastic sau metal. Acest model reproduce forma și dimensiunile piesei finale de bronz dorite.
Realizarea matriței: în jurul modelului este creată o matriță pentru a forma o cavitate în care va fi turnat bronzul topit. În funcție de complexitatea Piesa de turnare din bronz , matrițele pot fi realizate din materiale precum nisip (pentru turnare cu nisip), ceramică (pentru turnare prin investiție) sau metal (pentru turnare sub presiune).
Îndepărtarea modelului (pentru anumite metode): în procese precum turnarea prin investiție, odată ce materialul de matriță s-a întărit, modelul este îndepărtat sau topit, lăsând în urmă o cavitate în forma piesei dorite.
Pregătire și turnare: matrița este pregătită asigurându-vă că este curată și gata să primească bronzul topit. Bronzul, încălzit la o anumită temperatură într-un cuptor, este apoi turnat în cavitatea matriței printr-un sistem de închidere.
Solidificare: După turnare, bronzul topit începe să se solidifice pe măsură ce se răcește în cavitatea matriței. Viteza de răcire și controlul procesului sunt esențiale pentru atingerea proprietăților mecanice dorite și minimizarea defectelor.
Îndepărtarea mucegaiului: Odată ce bronzul s-a răcit și s-a solidificat suficient, materialul matriței este rupt sau îndepărtat. Acest lucru dezvăluie turnarea brută a bronzului, care este apoi curățată de orice material rezidual de matriță sau sisteme de blocare.
Finisare: turnarea de bronz este supusă diferitelor procese de finisare, care pot include șlefuire, sablare, prelucrare sau lustruire pentru a obține finisarea finală dorită a suprafeței și precizia dimensională.
