Piese de turnare din oțel inoxidabil sunt utilizate pe scară largă în substanțe chimice, petroliere, construcții navale, utilaje alimentare, echipamente medicale și câmpuri de construcție, datorită rezistenței lor excelente de coroziune, a unei bune rezistențe mecanice și a mașinarii. Cu toate acestea, datorită diferențelor mari ale cerințelor pentru proprietățile materialelor din diferite scenarii de aplicare, modul de selectare științifică și de aplicare corectă a pieselor turnate din oțel inoxidabil a devenit cheia pentru asigurarea calității produselor și a siguranței ingineriei.
În etapa de selecție a materialelor, tipul de material trebuie determinat în funcție de condițiile de muncă specifice. Materialele comune de turnare din oțel inoxidabil includ austenita (cum ar fi CF8, CF8M), martensit (cum ar fi CA40) și oțel inoxidabil duplex (cum ar fi CD3MN). Oțelul inoxidabil austenitic are o rezistență excelentă la coroziune și o duritate și este potrivit pentru medii acid și alcalin; Oțelul inoxidabil martensitic are o duritate ridicată și este potrivit pentru ocazii care necesită rezistență la uzură și rezistență ridicată; În timp ce oțelul inoxidabil duplex funcționează mai bine în rezistența și rezistența la coroziune a stresului și este adesea utilizat în medii dure. Prin urmare, ar trebui făcută o selecție rezonabilă în combinație cu factori precum proprietăți medii, temperatură și presiune.
Alegerea procesului de turnare afectează în mod direct calitatea pieselor de turnare. În prezent, metodele de turnare din oțel inoxidabil utilizate frecvent includ turnarea de precizie a silice, turnarea din sticlă cu apă și turnarea cu nisip. Printre ele, turnarea de precizie a siliceului are o precizie ridicată și un finisaj bun de suprafață, care este potrivit pentru părți structurale complexe; În timp ce turnarea cu nisip are costuri reduse și este potrivită pentru piese de dimensiuni mari sau în formă simplă. Indiferent de procesul utilizat, legăturile de topire, turnare, răcire și tratare termică trebuie controlate strict pentru a preveni apariția de defecte precum pori, contracție, fisuri etc.
În ceea ce privește acceptarea și inspecția produsului, analiza compoziției chimice, testarea proprietății mecanice (cum ar fi rezistența la tracțiune, alungirea), testarea nedistructivă (cum ar fi pulberea magnetică, penetrarea, testarea cu ultrasunete) și inspecția dimensională ar trebui efectuate în conformitate cu standardele relevante (cum ar fi ASTM A216, GB/T 12231, etc.). Pentru piesele turnate utilizate în părți cheie, se recomandă efectuarea analizei structurii metalografice pentru a se asigura că structura lor internă este densă și uniformă.
În aplicații practice, trebuie evitat să depășească gama admisibilă de proiectare a materialelor, cum ar fi temperatura de funcționare excesiv de mare sau o concentrație medie corozivă, altfel poate provoca o defecțiune materială. În același timp, în timpul instalării ar trebui evitate asamblarea forțată sau încărcarea impactului pentru a evita concentrația locală de stres și fisurarea. Pentru piesele turnate care lucrează în medii la temperaturi înalte sau scăzute, ar trebui, de asemenea, luată în considerare influența coeficientului de expansiune termică și a tendinței de elaborare a materialelor.
Post-întreținere și monitorizare sunt la fel de importante. Verificați în mod regulat dacă există coroziune, fisuri sau deformare pe suprafața turnării, în special pentru componentele cheie care operează în medii dure. Dacă este necesar, durata de viață a serviciului poate fi extinsă prin protecția acoperirii, protecția catodică etc.
Selecția și aplicarea pieselor de turnare din oțel inoxidabil este un proiect sistematic, care necesită o examinare cuprinzătoare din mai multe aspecte, cum ar fi selecția materialelor, procesul de fabricație, standardele de testare, condițiile de utilizare și măsurile de întreținere. Numai prin selecție științifică și utilizarea standardizată, avantajele sale de performanță pot fi utilizate pe deplin pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung a echipamentului și calitatea generală a ingineriei.
