Piese de turnare din alamă sunt componente fabricate prin turnarea alamă topită într -o matriță pentru a obține o formă dorită. Acest proces, cunoscut sub numele de turnare, este utilizat pe scară largă în industriile care necesită piese metalice durabile, rezistente la coroziune și dimensional. Brass, un aliaj compus în principal din cupru și zinc, este favorizat pentru turnare datorită mașinarii sale excelente, a rezistenței bune, a aspectului atractiv și a rezistenței la uzură și coroziune. Mai jos este o explicație detaliată, punct cu punct a pieselor de turnare din alamă, inclusiv materiale, procese, tipuri, aplicații și avantaje.
1. Compoziția aliajelor de aramă utilizate la casting
Nu toate alama este aceeași - compoziții diferente produc proprietăți mecanice și chimice variate:
Brass galben (C26000): conține aproximativ 70% cupru și 30% zinc. Oferă ductilitate excelentă și este utilizat în mod obișnuit pentru piesele turnate cu scop general.
Brass roșu (C23000): conține 85% cupru și 15% zinc, cu cantități mici de staniu și plumb. Mai mult rezistent la coroziune și adesea utilizat în aplicațiile de instalații sanitare și marine.
ALIMENT LEDDED (C36000): include 2-3% conduc la îmbunătățirea mașinarii. Utilizat pe scară largă pentru piese complexe care necesită finisare de precizie.
Naval Brass (C46400): conține staniu și este foarte rezistent la coroziunea apei de mare - lider pentru hardware -ul marin.
Alegerea aliajului depinde de echilibrul necesar de forță, rezistența la coroziune și de lucru.
2. Procesele de turnare a alamă
Mai multe metode de turnare sunt utilizate pentru a produce piese de alamă, fiecare potrivită pentru volume de producție diferite și complexitate:
Turnare cu nisip:
Una dintre cele mai vechi și mai frecvente metode. O matriță este fabricată din nisip compactat, iar alama topită este turnată în cavitate.
→ Cel mai bun pentru piese mari, simple și producție cu volum redus.
→ Finisare mai mică a suprafeței, dar rentabilă pentru prototipuri și componente grele.
CASTING INVESTIȚIE (CASTING PIERDATĂ):
Un model de ceară al piesei este acoperit în ceramică, apoi încălzit pentru a topi ceara. Alama topită este turnată în cochilia ceramică goală.
→ Produce forme complexe, complexe, cu finisare excelentă a suprafeței.
→ Ideal pentru piese complexe precum supape, accesorii și hardware decorativ.
→ Costuri mai mari, dar nevoia minimă de prelucrare secundară.
Casting de matriță:
Brass topit este forțat sub presiune ridicată în matrițe metalice reutilizabile (matrițe).
→ Potrivit pentru producția cu volum mare, cu toleranțe strânse.
→ Turnarea matriței din alamă este mai puțin frecventă decât zincul sau aluminiul din cauza punctului de topire ridicat al alamă, dar este utilizat pentru componente de înaltă rezistență.
Turnare centrifugă:
Alama topită este turnată într -o matriță rotativă, folosind forța centrifugă pentru a distribui metalul uniform.
→ adesea utilizat pentru părți cilindrice precum bucșele, mânecile și conductele.
→ Rezultate într -o microstructură densă și uniformă, cu mai puține defecte.
3. Tipuri de piese de turnare din alamă
Curturile de alamă sunt utilizate într -o gamă largă de forme și aplicații:
Supape și accesorii: utilizate în instalații sanitare, HVAC și petrol și gaze, datorită rezistenței la alamă la coroziunea apei și capacitatea de a rezista la presiune.
Componentele pompei: rotatorii, carcasele și colecțiile beneficiază de durabilitatea și compatibilitatea aramei cu lichidele.
Hardware marin: arbori de elice, șipci și accesorii subacvatice din alamă navală rezistă la biofouling și la coroziunea apei sărate.
Conectori electrici: alama conduce puțurile electrice și rezistă la oxidare, ceea ce o face ideală pentru terminale și componente de comutare.
Elemente decorative: garnitura arhitecturală, mânerele ușilor și corpurile ornamentale profită de aspectul și polonezul asemănător aurului.
Piese de utilaje industriale: Angrenajele, bucșele și rulmenții folosesc rezistența scăzută de frecare și uzură a alamă.
4. Avantajele pieselor de turnare din alamă
Rezistența la coroziune: în special în medii de apă și umede, alama depășește oțelul și multe alte metale.
Machinabilitatea: alama este ușor de tăiat, de găurit și de finisare, reducând timpul de producție și uzura sculei.
Apel estetic: Poate fi lustruit la o strălucire ridicată sau la finisaje antice, ceea ce îl face popular în aplicații vizibile.
Proprietăți antimicrobiene: Cuprul în alamă inhibă în mod natural creșterea bacteriană-importantă în echipamentele medicale și de procesare a alimentelor.
Stabilitate dimensională: piesele turnate din alamă își mențin forma și dimensiunea sub tensiune termică și mecanică.
Reciclabilitate: alama este 100% reciclabilă fără pierderi de calitate, susținând fabricarea durabilă.
5. Limitări și considerații
Cost: Brass este mai scump decât oțelul sau aluminiul din cauza conținutului de cupru.
Greutate: mai grea decât aluminiul sau alternativele din plastic-poate să nu fie ideal pentru aplicații sensibile la greutate.
Conținut de plumb: Unele aliaje de aramă conțin plumb pentru utilabilitate, ceea ce poate fi o preocupare în sistemele de apă potabilă. Brass-ul fără plumb (de exemplu, C87850) este disponibil pentru astfel de utilizări.
Punct de topire: în jur de 900–940 ° C, mai mare decât zincul sau aluminiul, necesitând mai multă energie și echipamente specializate.
6. Controlul calității și finisarea
După turnare, piesele sunt supuse:
Tratament termic: pentru a ameliora tensiunile interne și pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice.
Prelucrare: Pentru a obține dimensiuni precise și suprafețe netede.
Finisare a suprafeței: lustruire, placare (de exemplu, crom sau nichel) sau acoperire pentru aspect și protecție sporită.
Inspecție: verificările vizuale, măsurarea dimensională și testarea nedistructivă (de exemplu, penetrantul cu raze X sau colorant) asigură părți fără defecte.
Piesele de turnare din aramă sunt componente esențiale în industrii, de la instalații sanitare și inginerie marină până la arhitectură și electronică. Realizate prin procese precum turnarea cu nisip, turnarea investițiilor și turnarea matriței, aceste părți combină puterea, rezistența la coroziune și calitățile estetice ale alamă cu flexibilitatea proiectării tehnologiei de turnare. Deși mai costisitoare decât unele alternative, durabilitatea, întreținerea scăzută și reciclabilitatea lor le fac o investiție inteligentă pe termen lung. Cele mai durabile și precise piese de alamă-cum ar fi cele realizate prin intermediul castingului de investiții folosind alama fără plumb sau naval-sunt deosebit de valoroase în aplicațiile critice în care performanța și fiabilitatea sunt esențiale. Pe măsură ce tehnicile de fabricație avansează, turnarea din alamă continuă să evolueze, menținându -și rolul de piatră de temelie a fabricării moderne de metale.
