1. Problema specifică a undercasting-ului
Subturnarea, cunoscută și sub numele de umplere incompletă sau contururi neclare, se manifestă ca umplere incompletă a anumitor părți ale turnare sub presiune din aliaj de aluminiu după deschiderea mucegaiului, ceea ce duce la probleme precum depresiuni, pereți subțiri sau inserții expuse. Astfel de defecte pot compromite estetica, funcționalitatea și siguranța produsului.
2. Cauze
Fluiditate slabă a lichidului de aluminiu: conținutul ridicat de gaz și oxidarea în lichidul de aluminiu reduc fluiditatea acestuia, împiedicând umplerea completă a cavității matriței.
Design slab al sistemului de turnare: Secțiunea transversală mică a sistemului de deschidere sau viteza de turnare prea mică împiedică curgerea metalului, împiedicându-l să ajungă în timp la toate colțurile matriței.
Aerisire inadecvată: Aerisirea ineficientă a gazelor din cavitatea matriței creează pungi de aer, obstrucționând fluxul de metal și umplerea cavității.
Temperatura necorespunzătoare a matriței: Temperatura scăzută a matriței determină răcirea rapidă a lichidului metalic la contact, reducând curgerea. Temperatura excesiv de ridicată a matriței poate solidifica prematur metalul din interiorul matriței, afectând și umplerea.
Viteză și presiune insuficiente de injecție: Viteza de injecție lentă sau presiunea insuficientă nu pot depăși rezistența la curgere, ceea ce duce la umplerea inadecvată a cavității matriței.
3. Soluții
Îmbunătățirea fluidității lichidului de aluminiu:
Rafinați și îndepărtați lichidul de aluminiu pentru a îndepărta gazele și oxizii.
Creșteți în mod corespunzător temperaturile de turnare și matriță pentru a îmbunătăți fluiditatea metalului.
Optimizați compoziția aliajului prin selectarea aliajelor de aluminiu cu caracteristici de curgere mai bune.
Optimizarea sistemului de turnare:
Măriți aria secțiunii transversale a porților interne pentru a reduce rezistența la curgere.
Proiectați sistemul de turnare pentru a asigura curgerea lină a metalului în cavitatea matriței.
Îmbunătățiți viteza de turnare pentru a facilita umplerea rapidă a cavității matriței.
Îmbunătățirea condițiilor de aerisire:
Încorporați fante de aerisire sau găuri în cavitățile matriței pentru a elimina gazele prompt.
Verificați etanșarea matriței pentru a preveni intrarea gazelor externe în cavități.
Controlul temperaturii matriței:
Preîncălziți și mențineți temperaturile matriței folosind echipamente de control al temperaturii în intervale adecvate.
Reglați distribuția temperaturii în funcție de cerințele diferitelor piese pentru a evita supraîncălzirea sau răcirea localizată.
Creșterea vitezei de injectare și a presiunii:
Reglați viteza de injecție și parametrii de presiune pe baza structurii de turnare și a caracteristicilor aliajului.
Asigurați performanță stabilă și fiabilă a mașinilor de injecție pentru a oferi forță și viteză suficiente.
Optimizarea designului produsului:
Luați în considerare fluiditatea materialului și condițiile de umplere în timpul proiectării produsului.
Optimizați structura de turnare sub presiune și designul grosimii peretelui pentru a preveni zonele de umplere incomplete.
Îmbunătățirea întreținerii mucegaiului:
Curățați și întrețineți în mod regulat matrițele pentru a asigura suprafețe netede și nedeteriorate.
Verificați etanșarea matriței și precizia de poziționare pentru a îndeplini cerințele.
