Fabricarea de Piese turnate cupru presupune diverse tehnici de turnare, cu metoda cea mai potrivită selectată pe baza nevoilor specifice și a complexității.
Turnare cu nisip
Descrierea procesului:
Realizarea modelelor: un model este creat mai întâi pentru a forma forma turnării, folosind de obicei lemn, metal sau plastic.
Turnare: modelul este înfundat în nisip, formând cavitatea matriței. Mucegaiul poate fi împărțit în două jumătăți pentru îndepărtarea modelului.
Realizarea miezurilor: Pentru formele interne complexe, miezurile sunt folosite pentru a forma cavități interne.
Asamblarea matriței: Cele două jumătăți ale matriței de nisip sunt unite, iar porțile de turnare și coloanele sunt create în cavitatea matriței.
Topire și turnare: aliajul de cupru este topit și turnat în cavitatea matriței, unde se răcește și se solidifică.
Scuturare și curățare: matrița este dezasamblată, turnarea este îndepărtată și suprafața este curățată, îndepărtându-se spru-urile și coloanele.
Avantaje:
Potrivit pentru fabricarea pieselor turnate de diferite dimensiuni și forme complexe.
Cost relativ scăzut, potrivit pentru producția de loturi mici până la medii.
Dezavantaje:
Rugozitatea slabă a suprafeței și precizia dimensională pot necesita prelucrare ulterioară.
Turnare cu investiții (turnare cu ceară pierdută)
Descrierea procesului:
Realizarea modelului de ceară: este creat un model de ceară al turnării, adesea folosind tehnici de turnare prin injecție.
Fabricarea cochiliei: Modelul de ceară este scufundat într-o suspensie ceramică și acoperit cu nisip fin, repetat pentru a forma o înveliș ceramică tare.
Deparafinare: Învelișul ceramic este încălzit, topindu-se și drenând modelul de ceară, lăsând o cavitate a matriței ceramice.
Arderea: carcasa ceramică este încălzită la temperaturi ridicate, făcându-l mai puternic.
Topire și turnare: aliajul de cupru este topit și turnat în cavitatea matriței ceramice, unde se răcește și se solidifică.
Îndepărtarea și curățarea carcasei: Învelișul ceramic este dărâmat Piese turnate cupru este îndepărtat, iar suprafața este curățată și finisată.
Avantaje:
Precizie ridicată și forme complexe realizabile, cu un finisaj neted al suprafeței.
Nevoie redusă de prelucrare, potrivită pentru aplicații de înaltă precizie.
Dezavantaje:
Proces de fabricație complex și costisitor, utilizat de obicei pentru producția de loturi mici.
Turnare centrifuga
Descrierea procesului:
Pregătirea matriței: matrița este montată pe o centrifugă, care poate fi fie metală, fie nisip.
Topire și turnare: aliajul de cupru topit este turnat în matrița rotativă. Datorită forței centrifuge, metalul este distribuit uniform pe peretele matriței.
Răcire și solidificare: După oprirea rotației, metalul se răcește și se solidifică, formând turnarea.
Îndepărtarea și curățarea: matrița este dezasamblată, turnarea este îndepărtată și suprafața este curățată.
Avantaje:
Potrivit pentru fabricarea pieselor turnate tubulare și inelare, cu densitate internă ridicată și puține impurități.
Poate produce piese turnate mari și de înaltă calitate.
Dezavantaje:
Potrivit doar pentru turnări axisimetrice, nu pentru forme complexe nesimetrice.
Turnare continuă
Descrierea procesului:
Topire: aliajul de cupru este topit și turnat continuu printr-o mașină de turnare continuă.
Turnare: Metalul trece printr-o matriță continuă, unde se răcește și se solidifică parțial, formând o formă preliminară.
Răcire și tăiere: turnarea continuă să se răcească și este tăiată în segmente de lungimea dorită.
Avantaje:
Eficiență ridicată, potrivită pentru producția la scară largă.
Calitate uniformă a turnării și proprietăți mecanice bune.
Dezavantaje:
Investiții mari în echipamente, potrivite pentru producția standardizată, în loturi mari de piese turnate.
Turnare la presiune joasă
Descrierea procesului:
Pregătirea matriței: matrița este montată pe o mașină de turnare la presiune joasă, de obicei o matriță de metal.
Topire și turnare: aliajul de cupru topit este injectat în matriță sub presiune scăzută, umplând treptat cavitatea matriței.
Răcire și solidificare: răcire treptată și solidificare în matriță, formând turnarea.
Îndepărtarea și curățarea: matrița este dezasamblată, turnarea este îndepărtată și suprafața este curățată.
Avantaje:
Potrivit pentru fabricarea de piese turnate de înaltă calitate și de formă complexă, cu puțini pori și incluziuni.
Control precis și rată ridicată de utilizare a materialului.
Dezavantaje:
Cost mai mare al echipamentului, potrivit pentru producția de loturi mici până la medii.
Aceste tehnici de turnare au propriile avantaje și dezavantaje. Alegerea metodei de turnare adecvate depinde de dimensiunea, forma, cantitatea și cerințele de performanță ale turnării. Prin combinarea tehnicilor avansate de proiectare și simulare, procesul de turnare poate fi optimizat în continuare pentru a îmbunătăți calitatea turnării și eficiența producției.
