Când turnarea pieselor auto , o serie de mijloace tehnice precise sunt utilizate pentru a asigura exactitatea și stabilitatea calității pieselor. Următoarele sunt câteva procese și metode cheie de turnare care asigură o precizie ridicată și calitatea pieselor turnate:
1. Optimizarea designului mucegaiului
Precizia mucegaiului: Precizia turnării depinde în mare măsură de proiectarea și fabricarea matriței. Folosind mașini-unelte CNC de înaltă precizie, tăierea cu laser și alte echipamente de prelucrare a preciziei, dimensiunea și forma matriței pot fi asigurate a fi exacte.
Selectarea materialului matriței: Materialul matriței trebuie să fie rezistent la temperaturi ridicate, uzură și o bună stabilitate termică. Materialele utilizate frecvent includ oțel, fontă, etc. Aceste materiale pot preveni eficient deformarea în timpul turnării la temperaturi ridicate, asigurând astfel exactitatea turnării.
Proiectarea canalului de mucegai: Proiectarea adecvată a canalului de turnare (cum ar fi porțile, creșterea, orificiile de aerisire etc.) poate asigura fluxul uniform al turnării și poate evita defectele de turnare, cum ar fi porii și închiderea la rece.
2. Controlul temperaturii și rata de răcire
Temperatura de turnare: Controlul exact al temperaturii de turnare este cheia pentru a asigura exactitatea turnării. În timpul procesului de turnare, temperatura metalului topit trebuie păstrată într -un interval adecvat pentru a asigura o fluiditate metalică bună și fără defecte structurale înainte de solidificare.
Controlul vitezei de răcire: Rata de răcire a unei turnări are un impact semnificativ asupra preciziei sale dimensionale și a proprietăților mecanice. Răcirea rapidă poate provoca defecte precum stresul intern și fisurile la turnare, în timp ce răcirea prea lentă poate provoca boabe grosiere la turnare, afectând rezistența și duritatea. Prin proiectarea cu exactitate a sistemului de răcire (cum ar fi răcirea cu apă, răcirea aerului etc.), rata de răcire poate fi controlată cu exactitate în timpul procesului de solidificare a turnării, îmbunătățind astfel stabilitatea calității turnării.
3. Procesul de turnare a preciziei
Turnarea cu nisip de precizie: utilizarea tehnologiei de turnare cu nisip de înaltă precizie poate asigura detaliile și calitatea suprafeței turnarea, în special pentru piese cu forme complexe. Turnarea cu nisip de precizie poate reduce abaterea dimensională și defectele de suprafață ale turnării prin selectarea particulelor de nisip fin, reglând raportul matriței de nisip și optimizarea procesului de modelare.
Turnarea sub presiune: injectarea metalului topit în matriță sub presiune ridicată poate obține o precizie foarte mare și finisaj de suprafață, în special adecvat pentru turnarea unor piese auto mici, de înaltă precizie. Turnarea sub presiune poate reduce porozitatea turnării, crește densitatea și poate obține proprietăți mecanice mai bune.
Turnarea gravitațională: metalul topit este turnat în matriță prin greutatea proprie sau forța externă, care este potrivită pentru turnarea de piese de dimensiuni mari și complexe. Când utilizați procesul de turnare a gravitației, fluxul de metal este controlat de un design rezonabil al sistemului de turnare pentru a reduce defectele de turnare.
4. Curățarea și finisarea
Finisarea suprafeței: suprafața turnării după turnare nu este adesea netedă și pot exista defecte precum porți, creșteri și particule de nisip. Îndepărtați defectele de suprafață prin procesarea mecanică (cum ar fi măcinarea, sală de eblagrare și lustruire), îmbunătățiți finisajul suprafeței și asigurați -vă că piesele îndeplinesc cerințele de precizie.
Îndepărtați stresul intern: stresul intern poate fi generat în turnare în timpul procesului de răcire. Tratamentul termic adecvat (cum ar fi recoacerea, normalizarea etc.) elimină stresul intern pentru a asigura stabilitatea dimensională a turnării.
5. Material de turnare precis și design de aliaj
Controlul compoziției aliajului: diferite părți auto au cerințe de performanță diferite. Selecția compoziției de aliaj afectează în mod direct proprietățile mecanice, rezistența la coroziune și rezistența la temperatură ridicată a turnării. Prin controlul exact al compoziției aliajului (cum ar fi aliaj de aluminiu, aliaj de oțel etc.), rezistența, duritatea și rezistența la uzură a turnării pot fi asigurate a fi stabile.
Controlul de topire: În timpul procesului de turnare, calitatea metalului topit este crucială pentru calitatea turnării. Prin controlul temperaturii, degazarea și îndepărtarea impurității în timpul procesului de topire, pot fi asigurate puritatea metalului și stabilitatea structurală a turnării și pot fi evitate defecte de turnare cauzate de impurități sau incluziuni de gaz.
6. Monitorizare digitală și automată
Echipamente automate de turnare: Turnurile moderne folosesc linii de producție automate și echipamente de turnare CNC pentru a obține o producție mai precisă și stabilă. Echipamentele automate nu numai că pot reduce erorile cauzate de funcționarea umană, dar, de asemenea, asigură consistența în procesul de producție și pot îmbunătăți precizia și eficiența producției de masă.
Detectarea și controlul în timp real: Monitorizați temperatura, presiunea și alți parametri cheie în procesul de turnare prin intermediul sistemelor de monitorizare în timp real (cum ar fi monitorizarea temperaturii infraroșii, măsurarea laserului, detectarea online etc.) pentru a vă asigura că fiecare legătură respectă standardele. Pentru fiecare lot de piese de turnare, sistemul de detectare în timp real poate detecta dimensiunea, calitatea suprafeței și defectele interne ale pieselor de turnare pentru a se asigura că produsele respectă standardele de calitate.
7. Controlul calității și testarea
Inspecție de turnare: În timpul procesului de turnare, piesele turnate trebuie să sufere o serie de inspecții riguroase de calitate, cum ar fi detectarea defectelor cu raze X, detectarea defectelor cu ultrasunete, testarea durității, testarea la tracțiune, etc., pentru a se asigura că nu există defecte interne sau slăbiciuni structurale. Prin aceste inspecții, potențialele defecte de turnare pot fi descoperite și corectate în timp util.
Control de precizie dimensională: Utilizați o mașină de măsurare cu trei coordonate cu trei coordonate (CMM) pentru a măsura și confirma dimensiunile pieselor de turnare pentru a se asigura că fiecare componentă îndeplinește cerințele dimensionale ale desenelor de proiectare și evitați dificultățile de potrivire sau de asamblare slabe cauzate de erorile dimensionale.
8. Post-procesare și tratament termic
Tratament termic: după turnare, piesele turnate trebuie tratate termic (cum ar fi recoacerea, stingerea etc.) pentru a -și îmbunătăți proprietățile mecanice, în special duritatea, rezistența și rezistența la oboseală. În timpul tratamentului termic, factori precum temperatura, rata de încălzire și timpul de menținere trebuie controlate strict pentru a preveni stresul intern sau deformarea.
Tratamentul la suprafață: Suprafața turnării trebuie adesea tratată, cum ar fi galvanizarea, pulverizarea, oxidarea etc., pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și rezistența la uzură. Tratamentul la suprafață poate îmbunătăți, de asemenea, aspectul turnării și crește durabilitatea pieselor.
Precizia și stabilitatea calității procesului de turnare se realizează în principal prin optimizarea proiectării matriței, controlând cu exactitate rata de temperatură și de răcire a procesului de turnare, selectând materiale adecvate, folosind metode de turnare de precizie, producție automată și control strict al calității. Aceste măsuri asigură împreună precizia dimensională, proprietățile mecanice și fiabilitatea pe termen lung a părților automobilelor turnate.
