În timpul tratamentului termic al piese de turnare din oțel inoxidabil , este crucial să se asigure uniformitatea și stabilitatea pieselor de turnare, în special pentru a evita fisurarea la cald, deformarea și alte defecte, menținând în același timp proprietăți mecanice, rezistență la coroziune și precizie dimensională.
1.. Controlul precis al temperaturii și timpului de tratament termic
Uniformitatea temperaturii: este crucial să se asigure distribuția uniformă a temperaturii în timpul tratamentului termic. În cuptorul de tratare termică, temperatura trebuie menținută stabilă în intervalul specificat, iar gradienții termici în interiorul pieselor de turnare din cauza temperaturii cuptorului inegale trebuie evitate, ceea ce poate provoca eforturi interne și deformare.
Controlul uniformității temperaturii: Distribuția uniformă a temperaturii poate fi asigurată prin calibrarea regulată a cuptorului fierbinte și a designului rezonabil al fluxului de aer. Mai mulți senzori de temperatură sunt de obicei instalați în cuptor pentru a monitoriza temperatura în diferite zone și pentru a regla fluxul de aer din cuptor.
Controlați rata de încălzire/răcire: în timpul procesului de tratare a căldurii, ratele de încălzire și răcire trebuie controlate în mod corespunzător pentru a evita diferențele excesive de temperatură între suprafață și interiorul turnării din cauza încălzirii excesive, ceea ce poate provoca fisuri sau deformare.
De exemplu, în tratamentul soluției, rata de încălzire a turnării nu ar trebui să fie prea rapidă pentru a evita expansiunea termică inegală locală cauzată de încălzirea prea rapidă. Rata de răcire ar trebui să fie setată și în funcție de proprietățile materialului pentru a evita tensiunea internă cauzată de răcirea prea rapidă.
2. Metode pentru încălzire și răcire uniformă
Încălzire în întregime: Când turnarea este încălzită în cuptor, trebuie să se asigure că este încălzit uniform. Pentru a realiza acest lucru, o metodă de încălzire cu flux de aer uniform poate fi utilizată astfel încât fluxul de aer din cuptor să poată fi distribuit uniform pentru a se asigura că fiecare turnare este încălzită uniform.
De exemplu, utilizarea unui cuptor cu încălzire cu convecție forțată sau proiectarea uniformă a radiațiilor de căldură poate evita în mod eficient supraîncălzirea sau supraîncălzirea locală.
Mai multe etape de tratare termică: Pentru unele piese de turnare cu cerere ridicată, se poate utiliza încălzirea etapizată, cum ar fi preîncălzirea mai întâi, apoi încălzirea principală, apoi izolarea și, în final, răcirea lentă, cu temperatură uniformă menținută în fiecare etapă.
3. Selecția procesului adecvat de tratare termică
Tratamentul soluției: Recuperarea soluției este un proces de tratament termic comun potrivit pentru îmbunătățirea rezistenței la coroziune și a proprietăților mecanice ale oțelului inoxidabil. După un tratament cu soluție la temperatură ridicată, elementele din aliaj din interiorul turnării pot fi complet dizolvate și distribuite uniform. În acest moment, este necesar să se asigure controlul precis al temperaturii de încălzire și a timpului de menținere pentru a preveni cerealele neuniforme.
Tratamentul de îmbătrânire: În timpul tratamentului termic al turnărilor din oțel inoxidabil, se efectuează de obicei tratamentul cu îmbătrânirea. Prin controlul temperaturii și timpului, elementele din aliaj pot fi complet precipitate pentru a îmbunătăți duritatea și puterea turnării. În timpul tratamentului de îmbătrânire, uniformitatea ratei de răcire trebuie să fie asigurată pentru a evita întărirea neuniformă cauzată de răcirea rapidă.
Tratament de recoacere: Procesul de recoacere poate reduce stresul intern al turnării și poate menține turnarea într -o stabilitate dimensională bună. În timpul recoacerii, temperatura și rata de răcire trebuie controlată cu precizie pentru a evita fisurile sau deformarea cauzată de răcirea prea rapidă.
4. Controlul rezonabil al atmosferei cuptorului
Controlul atmosferei: în timpul tratamentului termic, atmosfera din cuptor (cum ar fi azot, hidrogen, aer etc.) are o influență importantă asupra calității turnării. În special pentru prevenirea oxidării și asigurarea calității suprafeței, o atmosferă de protecție (cum ar fi azot sau hidrogen) poate fi utilizată pentru a se asigura că turnarea nu este contaminată în timpul încălzirii și răcirii.
Deoxidarea și denitrificarea: Dacă există oxizi sau nitri în materialul de turnare, acestea trebuie îndepărtate de o atmosferă adecvată în timpul procesului de tratare termică pentru a evita afectarea structurii și performanței turnării.
5. Răcire uniformă după tratarea termică
Selecție medie de răcire: diferite aliaje din oțel turnat necesită diferite medii de răcire (cum ar fi apă, ulei, răcire de aer sau răcire de aer). Selecția mediului de răcire trebuie să se potrivească cu materialul turnării și cerințele de aplicare a acestuia. Pentru turnările din oțel inoxidabil, răcirea aerului sau răcirea azotului este adesea utilizată pentru a asigura uniformitatea și calitatea suprafeței procesului de răcire.
Controlul vitezei de răcire: Dacă rata de răcire este prea rapidă, poate provoca fisuri termice și stres intern. Prin urmare, controlul ratei de răcire pentru a o menține într -un interval uniform este foarte important pentru a asigura stabilitatea turnării.
Răcire naturală și răcire forțată: pentru unele piese de turnare din oțel inoxidabil, alegeți răcirea naturală sau utilizați răcirea forțată (cum ar fi răcirea aerului sau răcirea lichidului) la o temperatură specifică pentru a controla viteza de răcire pentru a preveni tensiunea termică internă.
Prin măsurile de mai sus, pot fi eficiente probleme posibile care pot apărea în timpul procesului de tratare termică, cum ar fi fisurile termice, stresul intern, deformarea dimensională etc.
