Performanța Piese de mașină de înghețată În medii la temperaturi înalte sau scăzute este o problemă cheie, deoarece aceste medii pot avea un impact semnificativ asupra proprietăților materiale, proprietăților mecanice și funcționalității. Următoarea este o analiză detaliată a performanței specifice, a problemelor potențiale și a măsurilor de optimizare în diferite condiții de mediu:
1. Performanță în medii la temperaturi ridicate
(1) Impactul proprietăților materialului
Materiale metalice:
Oțel inoxidabil: oțelul inoxidabil are o rezistență la temperatură ridicată la temperaturi și încă poate menține rezistența la rezistență ridicată și la coroziune la temperaturi ridicate. Este potrivit pentru părțile cheie ale mașinilor de înghețată (cum ar fi amestecarea paletelor și condensatoarelor).
Aliaj de aluminiu: aliaj de aluminiu se poate înmuia la temperaturi ridicate, ceea ce duce la o scădere a rezistenței mecanice, dar conductivitatea termică excelentă îl face potrivit pentru componentele de schimb de căldură.
Materiale plastice:
Materialele plastice de calitate alimentară (cum ar fi PP și PE) pot deforma sau elibera substanțe nocive (cum ar fi plastifianții) la temperaturi ridicate, astfel încât acestea sunt potrivite doar pentru medii la temperaturi medii și scăzute.
(2) Performanța componentelor cheie
Compresor și condensator: în medii cu temperaturi ridicate, volumul de muncă al compresorului crește, ceea ce poate duce la o scădere a eficienței de răcire. Condensatorul necesită o capacitate mai mare de disipare a căldurii pentru a menține performanța.
Garnituri: temperaturi ridicate pot determina îmbătrânirea garniturilor de cauciuc sau silicon, reducând astfel performanța de etanșare și provocând scurgeri de aer sau apă.
Agitator: Dacă materialul agitator nu este rezistent la temperaturi ridicate, acesta se poate deforma sau se poartă din cauza funcționării pe termen lung, afectând uniformitatea amestecării.
(3) Probleme potențiale
Extinderea termică: Piesele metalice se pot extinde termic la temperaturi ridicate, provocând modificări ale golurilor de asamblare sau blocaje de piese.
Eșec de ungere: Temperaturile ridicate pot determina deteriorarea lubrifianților, creșterea frecării și accelerează uzura componentelor.
Probleme de igienă: Temperaturile ridicate pot accelera carbonizarea grăsimii și a reziduurilor, afectând efectele de curățare și siguranța alimentelor.
(4) Măsuri de optimizare
Utilizați materiale rezistente la temperatură ridicată (cum ar fi 304 sau 316 oțel inoxidabil) pentru a fabrica componente cheie.
Adăugați sisteme de răcire sau dispozitive de disipare a căldurii pentru a reduce temperatura de funcționare a accesoriilor.
Verificați și înlocuiți în mod regulat garniturile, lubrifianții și alte piese vulnerabile.
2. Performanță în mediu la temperaturi joase
(1) Influența proprietăților materiale
Materiale metalice:
Oțel inoxidabil: oțelul inoxidabil are încă o rezistență bună și o rezistență la coroziune la temperaturi scăzute, dar poate risca să crească o fragilitate în condiții de temperatură extrem de scăzută (cum ar fi sub -40 ° C).
Aliaj de aluminiu: aliaj de aluminiu devine mai fragil și mai predispus la fractură la temperaturi scăzute.
Materiale plastice:
Materialele plastice de calitate alimentară poate deveni dură și fragilă la temperaturi scăzute, ceea ce face ca piesele să se crătească sau să se rupă.
(2) Performanța componentelor cheie
Congelatorul și portul de descărcare: în medii cu temperaturi scăzute, congelatorul trebuie să asigure refrigerarea eficientă, în timp ce portul de descărcare poate fi blocat sau blocat din cauza gheții.
Agitator: Temperatura scăzută poate provoca îngheț pe suprafața agitatorului, să crească rezistența la funcționare și să afecteze eficiența agitației.
Garnituri: Temperatura scăzută poate determina întărirea și pierderea elasticității din cauciuc sau silicon, reducând astfel performanța de etanșare.
(3) Probleme potențiale
Brittleness crescut: Temperatura scăzută poate determina ca anumite părți din metal sau plastic să devină fragile și predispuse la fractură.
Blocarea gheții: ICE se poate forma în congelator sau la priză din cauza condensării apei, afectând funcționarea normală a echipamentului.
Eșec de lubrifiere: Temperatura scăzută poate crește vâscozitatea uleiului de lubrifiere, poate reduce fluiditatea și crește frecarea.
(4) Măsuri de optimizare
Utilizați materiale cu o duritate bună la temperatură scăzută (cum ar fi oțel special din aliaj sau silicon flexibil) pentru a fabrica componente cheie.
Adăugați un dispozitiv de acoperire sau încălzire antigel pentru a preveni formarea gheții sau înghețarea componentelor.
Curățați congelatorul și priza în mod regulat pentru a evita acumularea de gheață.
3. Impactul diferenței de temperatură se schimbă
(1) Extinderea și contracția termică
Modificările diferenței de temperatură pot determina extinderea și contractarea pieselor din metal sau din plastic, ceea ce poate duce la asamblare liberă, eșec de etanșare sau deformare a componentelor.
Soluție: Utilizați materiale cu un coeficient de expansiune termică scăzută (cum ar fi compozite ceramice) sau proiectează structuri de compensare (cum ar fi conectorii elastici).
(2) concentrația de stres
Modificările frecvente ale diferenței de temperatură pot provoca concentrația de tensiune, accelerarea oboselii componente sau fisurarea.
Soluție: Îmbunătățiți rezistența la oboseală a componentelor prin procesele de tratare termică sau de întărire a suprafeței.
În mediile cu temperaturi înalte sau scăzute, performanța pieselor de mașină de înghețată este foarte afectată de proprietățile materialelor, procesul de proiectare și condițiile de utilizare. Alegând metoda potrivită, fiabilitatea și durata de viață a accesoriilor în medii extreme pot fi îmbunătățite eficient.
