În timpul funcționării Mașină de înghețată , scurgerea sau eficiența redusă a refrigerării sunt probleme comune. Aceste probleme pot fi cauzate de o varietate de motive, inclusiv îmbătrânirea sigiliilor, blocajului conductelor, scurgeri de refrigerare sau defecte de proiectare a sistemului. Următoarele sunt câteva măsuri și soluții preventive specifice pentru a asigura funcționarea normală a echipamentului și pentru a extinde durata de viață a componentelor.
Preveni scurgerea
Alegeți sigilii de înaltă calitate
Garniturile (cum ar fi inelele O, garnituri etc.) din sistemul de refrigerare a mașinii de înghețată sunt componente cheie pentru a preveni scurgerea lichidului.
Utilizați materiale de etanșare de înaltă calitate (cum ar fi fluororubber sau silicon) care sunt rezistente la temperaturi scăzute și coroziune pentru a asigura fiabilitatea lor la temperaturi extreme.
Verificați în mod regulat starea sigiliilor și înlocuiți îmbătrânirea sau piesele deteriorate la timp.
Consolidarea etanșării părților de conectare
În timpul instalării sau întreținerii, asigurați -vă că toate îmbinările conductelor și conexiunile de flanșă sunt bine sigilate.
Utilizați etanșanți adecvați sau bandă brută pentru a evita scurgerile cauzate de vibrații sau modificări de presiune.
Verificați în mod regulat piesele de conectare și strângeți -le la timp.
Preveniți uzura mecanică
Agitatorul și alte piese mobile se pot uza din cauza utilizării pe termen lung, ceea ce duce la o defecțiune a etanșării.
Alegeți materiale cu rezistență puternică pentru uzură pentru fabricarea acestor piese și ungeți -le în mod regulat pentru a reduce frecarea.
Dacă găsiți zgomot anormal sau vibrații în agitator sau în alte părți, ar trebui să opriți mașina imediat pentru inspecție.
Funcționare și întreținere corectă
Evitați să rulați mașina de înghețată pentru o lungă perioadă de timp într -un mediu de temperatură ridicată sau umiditate ridicată pentru a evita accelerarea îmbătrânirii sigiliilor.
Efectuați curățarea și întreținerea periodică în conformitate cu recomandările producătorului, în special curățarea murdăriei sau a înghețului de pe suprafața evaporatorului și a condensatorului.
Măsuri pentru îmbunătățirea eficienței frigorifice
Mențineți integritatea sistemului frigorific
Scurgerea frigorifică este unul dintre motivele principale pentru eficiența redusă a refrigerării. Verificați în mod regulat presiunea frigorifică pentru a vă asigura că există suficient frigorific în sistem.
Folosiți instrumente profesionale pentru a detecta dacă există mici scurgeri și reparați -le la timp.
Înlocuiți îmbătrânirea sau conductele și supapele frigorifice deteriorate pentru a reduce riscul de scurgere.
Optimizați performanța condensatoarelor și evaporatorilor
Condensatorul și evaporatorul sunt componentele de bază ale sistemului de refrigerare, iar curățenia lor afectează în mod direct eficiența frigorifică.
Curățați praful și murdăria de pe condensator în mod regulat pentru a asigura o bună circulație a aerului.
Pentru evaporator, decongelare la timp pentru a evita acumularea de gheață care afectează eficiența schimbului de căldură.
Setarea rezonabilă a parametrilor de lucru
Reglați parametrii de lucru ai mașinii de înghețată (cum ar fi viteza compresorului, fluxul frigorific etc.) în funcție de temperatura ambiantă și de condițiile de încărcare pentru a obține cel mai bun efect de răcire.
Evitați funcționarea frecventă de pornire și oprire sau de suprasarcină, ceea ce poate provoca supraîncălzirea sistemului sau eficiența de răcire redusă.
Îmbunătățirea condițiilor de disipare a căldurii
Asigurați -vă că există suficient spațiu în jurul mașinii de înghețată pentru disiparea căldurii pentru a evita supraîncălzirea echipamentului.
Dacă temperatura ambiantă este ridicată, puteți lua în considerare adăugarea unui ventilator de răcire sau a unui sistem de aer condiționat pentru a reduce temperatura de funcționare a echipamentului.
Întreținere zilnică și inspecție
Inspecții regulate
Dezvoltați un plan de întreținere detaliat și verificați regulat starea fiecărei componente a mașinii de înghețată.
Concentrați -vă pe verificarea componentelor cheie, cum ar fi sigiliile, conductele frigorifice, compresoarele și motoarele și tratați probleme în timp util.
Înregistrați datele de operare
Înregistrați parametrii de funcționare ai mașinii de înghețată (cum ar fi temperatura, presiunea, curentul etc.) pentru a analiza schimbările de performanță ale echipamentului.
Dacă se găsesc date anormale, ar trebui să se găsească cauza și trebuie luate imediat măsuri.
Operatori de trenuri
Asigurați -vă că operatorii înțeleg cerințele corecte de utilizare și întreținere a mașinii de înghețată.
Organizați instruirea în mod regulat pentru a îmbunătăți nivelul tehnic și capacitatea de depanare a operatorilor.
Probleme și soluții comune
Problema scurgerii
Cauză: Îmbătrânirea sigiliilor, conexiuni de conducte libere sau scurgeri de refrigerare.
Soluție: Înlocuiți garniturile, strângeți conexiunile, reparați sau înlocuiți conductele de scurgere.
Eficiența refrigerare redusă
Cauză: refrigerant insuficient, condensator murdar sau evaporator, performanță redusă a compresorului.
Soluție: refrigerați, curățați condensator și evaporator, revizuiți sau înlocuiți compresorul.
Alte precauții
Dacă echipamentul face zgomot anormal sau vibrații, poate fi o problemă cu piesele de rulment sau de transmisie, care trebuie verificate și înlocuite la timp.
Înainte de a reporni mașina de înghețată după o perioadă lungă de disuză, întregul sistem ar trebui să fie inspectat pe deplin pentru a se asigura că nu există scurgeri sau alte pericole ascunse.
Prin selectarea unor piese de înaltă calitate, consolidarea sigiliei și optimizării proiectării sistemului, este posibilă prevenirea eficientă a pieselor mașinii de înghețată să se scurgă sau să reducă eficiența frigorificării. În același timp, întreținerea regulată și funcționarea standardizată sunt, de asemenea, mijloace importante pentru a asigura funcționarea pe termen lung și stabilă a echipamentului. Pentru întreprinderi sau utilizatori individuali, stabilirea unui sistem de întreținere sonoră și abordarea promptă a problemelor potențiale poate prelungi semnificativ durata de viață a mașinii de înghețată și poate îmbunătăți eficiența producției.
