Precizia dimensională și calitatea suprafeței Piese turnate cupru sunt factori cheie care le afectează performanța și domeniul de aplicare. În procesul de producție, cerințele pentru acuratețea dimensională și calitatea suprafeței nu sunt numai direct legate de efectul de utilizare al pieselor turnate de cupru, ci determină și dacă acestea pot îndeplini standardele și nevoile clienților din industrii specifice. Următoarele sunt cerințe detaliate și metode de control pentru precizia dimensională și calitatea suprafeței pieselor turnate de cupru:
Cerințe de precizie dimensională pentru piese turnate de cupru
Precizia dimensională a pieselor turnate de cupru se referă la diferența dintre dimensiunea turnării și dimensiunea de proiectare. Pentru a se asigura că piesele turnate de cupru pot îndeplini cerințele de instalare și utilizare, precizia dimensională este de obicei controlată într-un anumit interval de toleranță. Precizia dimensională a pieselor turnate de cupru este afectată de mulți factori, inclusiv procesul de turnare, materialele de turnare, designul matriței, temperatura de turnare etc.
Gradul de precizie dimensională:
Precizia dimensională a pieselor turnate de cupru Clasele pot fi de obicei împărțite în mai multe niveluri, cum ar fi acuratețea brută, acuratețea obișnuită și precizia ridicată.
Precizia brută este potrivită pentru unele piese turnate cu cerințe dimensionale reduse, de obicei peste ±2 mm.
Precizia obișnuită este potrivită pentru majoritatea pieselor turnate de cupru, de obicei controlate în intervalul de ± 1 mm.
Piesele turnate de înaltă precizie necesită toleranțe dimensionale mai mici, de obicei controlate cu ± 0,5 mm, și chiar și piese turnate cu cerințe mai mari de precizie pot ajunge la ± 0,1 mm.
Factori care afectează acuratețea dimensională:
Contracția de turnare: cuprul va suferi o dilatare termică și o contracție la răcire în timpul procesului de turnare, iar cantitatea de contracție este un factor important care afectează acuratețea dimensională. Pentru a compensa contracția turnării, dimensiunea turnării este de obicei compensată în mod corespunzător în timpul proiectării.
Designul matriței: Designul matriței afectează direct precizia dimensională a turnării. Cerințele de precizie și calitatea matriței, determină dacă dimensiunea turnării este exactă. Dacă matrița nu este realizată cu precizie, aceasta va provoca o abatere dimensională a turnării.
Temperatura de turnare și viteza de răcire: în timpul procesului de turnare, temperatura și viteza de răcire a lichidului de cupru afectează rata de contracție și stabilitatea formei turnării de cupru. Răcirea prea rapidă sau prea lentă poate cauza deformare sau abateri dimensionale.
Metode de măsurare și control al dimensiunilor:
În timpul procesului de turnare, dimensiunea poate fi inspectată utilizând echipamente de măsurare de precizie, cum ar fi mașina de măsurare a coordonatelor tridimensionale (CMM), pentru a se asigura că dimensiunea fiecărei turnări de cupru îndeplinește cerințele de proiectare.
Pentru piese turnate cu dimensiuni mai mici sau cerințe de precizie mai mare, măsurarea tridimensională folosind tehnologia de scanare cu laser este, de asemenea, o metodă comună.
Controlul procesului și inspecțiile regulate sunt efectuate în timpul procesului de turnare pentru a ajusta matrița și parametrii procesului pentru a asigura dimensiunea produsului pe tot parcursul procesului de producție. Stabil.
Cerințe de calitate a suprafeței pentru piese turnate de cupru
Calitatea suprafeței pieselor turnate de cupru se referă la netezimea, planeitatea și numărul și tipul de defecte de pe suprafața pieselor turnate. Calitatea bună a suprafeței poate nu numai să îmbunătățească frumusețea pieselor turnate, ci și să îmbunătățească rezistența la coroziune, rezistența la uzură și confortul prelucrării ulterioare.
Tipuri de defecte de suprafață:
Porozitatea: porozitatea este un defect comun pe suprafața pieselor turnate de cupru, cauzat de obicei de lipsa de descărcare a gazului în timpul procesului de turnare sau de prezența gazului în lichidul de cupru. Prezența porilor va afecta rezistența și etanșarea pieselor turnate.
Fisuri: Piesele turnate de cupru se pot fisura din cauza stresului termic excesiv in timpul procesului de racire. Fisurile nu afectează doar aspectul, ci și proprietățile mecanice ale pieselor turnate.
Găuri de nisip: Găurile de nisip sunt defecte de pe suprafața pieselor turnate cauzate de eșecul particulelor de nisip din matrița de nisip de a cădea complet, manifestate de obicei ca depresiuni de suprafață.
Rugozitatea suprafeței: rugozitatea suprafeței este un indicator important al pieselor turnate, care se referă la gradul de neuniformitate minusculă de pe suprafața pieselor turnate. Rugozitatea excesivă a suprafeței poate afecta performanța pieselor turnate, în special pe piesele care necesită o potrivire sau etanșare bună.
Bule și urme de nisip: bulele sunt depresiuni pe suprafața pieselor turnate din cauza incapacității de a fi evacuat gazul de metal topit, iar urmele de nisip sunt zgârieturi pe suprafața pieselor turnate din cauza suprafeței aspre a turnării sau a demolării incomplete.
Cerințe de control al calității suprafeței:
Finisarea suprafeței: cerințele de finisare a suprafeței turnate de cupru sunt de obicei determinate în funcție de nevoile aplicațiilor specifice. Dacă turnarea necesită o estetică mai mare și rezistență la coroziune, finisajul suprafeței trebuie de obicei să atingă Ra 3,26,3μm (rugozitate). Pentru turnarea de precizie sau turnarea decorativă, cerința de finisare poate atinge Ra 0,81,6 μm.
Curățenie: Suprafața turnării trebuie să fie curată și lipsită de impurități și să nu se genereze exces de substanțe în timpul procesului de turnare. Piesele turnate după turnarea cu nisip trebuie să îndepărteze particulele de nisip reziduale și să curețe murdăria de suprafață.
Fără defecte: suprafața pieselor turnate de cupru trebuie să evite pe cât posibil defecte precum porii, fisurile și găurile de nisip. În special pentru turnările din cupru care necesită rezistență ridicată și rezistență la coroziune, defectele de suprafață trebuie controlate strict pentru a evita afectarea performanței.
Precizia dimensională și calitatea suprafeței pieselor turnate de cupru sunt factori cheie care afectează performanța și aplicabilitatea acestora. Pentru a se asigura că piese turnate de cupru pot îndeplini diverse cerințe de aplicare, precizia dimensională și calitatea suprafeței trebuie controlate strict în timpul procesului de turnare. Prin selectarea rezonabilă a procesului de turnare și optimizarea designului matriței, acuratețea dimensională și calitatea suprafeței pieselor turnate de cupru pot fi îmbunătățite în mod eficient pentru a asigura stabilitatea și fiabilitatea acestora în diverse medii complexe.
